​吹塑产品表面出现橘皮状花纹或麻点的原因可以归结为多个方面  ，这些原因涉及材料、工艺、模具等多个环节 。以下是对这些原因的具体分析：
一、材料因素
原材料问题：
原材料中含有的气体过多  ，或者原材料吸水后未充分干燥  ，导致在加工过程中气体逸出  ，形成麻点或橘皮状花纹 。
原材料的塑化性能不佳  ，如熔融温度范围窄、流动性差等  ，也可能导致表面缺陷 。
色母料或添加剂问题：
色母料或添加剂与基材的相容性不好  ，或者在加工过程中分解  ，产生深色条纹或麻点 。
二、工艺因素
挤出过程：
挤出机螺杆转速过快  ，导致材料塑化不充分  ，型坯表面出现粗糙现象 。
挤出温度过高或过低  ，都会影响材料的塑化效果和流动性  ，进而影响产品表面质量 。
吹胀过程：
吹胀气压不足或吹胀速度过慢  ，使得型坯在吹胀过程中无法充分扩展  ，形成橘皮状花纹 。
吹胀比设置不当  ，过小的吹胀比会导致产品表面不够饱满  ，容易产生麻点或凹陷 。
冷却过程：
模具冷却温度设置不当  ，过高或过低的冷却温度都会影响材料的结晶度和收缩率  ，从而导致表面缺陷 。
模具排气不良  ，导致在吹胀过程中气体无法顺利排出  ，形成麻点或气泡 。
三、模具因素
模具设计：
模具设计不合理  ，如型腔结构复杂、流道设计不合理等  ，都会影响材料的流动性和填充效果  ，导致表面缺陷 。
模具状态：
模具表面粗糙或有划痕、毛刺等缺陷  ，会在产品表面留下相应的痕迹 。
模具温度分布不均匀  ，如模套与模芯内外温差较大  ，会导致产品表面收缩不均  ，产生橘皮状花纹或麻点 。
解决措施
针对以上原因  ，可以采取以下措施来解决吹塑产品表面出现橘皮状花纹或麻点的问题：
优化材料选择：
选择质量稳定、塑化性能好的原材料  ，并确保原材料在加工前充分干燥 。
使用与基材相容性好的色母料和添加剂 。
调整工艺参数：
根据材料特性和产品要求  ，合理设置挤出机螺杆转速、挤出温度和吹胀气压等工艺参数 。
适当调整吹胀比和冷却温度  ，确保产品表面质量 。
改进模具设计：
优化模具设计  ，简化型腔结构  ，合理设计流道  ，提高材料的流动性和填充效果 。
加强模具维护：
定期对模具进行清洁和保养  ，确保模具表面光滑无缺陷 。
检查模具温度控制系统  ，确保模具温度分布均匀 。
增设排气孔：
在模具上增设排气孔  ，以改善模具排气性能  ，减少气体在吹胀过程中滞留的可能性 。