1、吹气速度：为了缩短吹气时间  ，使之有利于吹塑产品获得较均匀的厚度和较好的外观  ，要求以低气流速度注入大流量的空气  ，以保证型坯在模具型腔里能均匀、快速地膨胀  ，缩短在模具型腔里的冷却时间  ，并有利于提高吹塑产品性能 。低气流速度还可以避免型坯内出现一种文杜里效应而形成局部真空、使型坯瘪陷的现象 。这可通过采用较大的吹气管来保证 。
   2、吹塑模具温度的温度对吹塑产品的质量(特别是外观质量)有较大的影响 。通常模具的温度分布应均匀  ，尽可能使吹塑产品均匀冷却 。模具温度的高低与塑料的种类、吹塑产品的厚度及大小有关 。对于不同种类的塑料  ，有少数塑料(PC的吹塑瓶)模具温度应分段控制 。
    生产实践证实  ，模具温度过低  ，则使夹口处塑料的伸长率降低  ，不易吹胀  ，使吹塑产品在此部分加厚  ，同时成型困难  ，吹塑产品表面的轮廓和花纹不清晰；模具温度过高  ，冷却时间延长  ，生产周期增大  ，生产率下降  ，此时  ，如果冷却不够  ，还会引起吹塑产品脱模变形  ，收缩率增大  ，表面光泽变差 。一般对于分子链刚性较大的塑料  ，模具温度应较高；而对于分子链柔性较大的塑料  ，模具温度应降低 。
    中空吹塑吹塑产品在模具中冷却时间较长  ，目的是为了保证吹塑产品充分冷却  ，脱模时不变形 。冷却时间一般取决于塑料吹塑产品的厚度、大小、形状  ，以及塑料的品种 。吹塑产品壁厚越厚  ，冷却时间越长 。比热容大61PE吹塑产品冷却时间比相同壁厚的比热容小的PP吹塑产品冷却时间长 。
    3、成型周期：吹塑成型生产周期包括挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出吹塑产品等过程 。这个周期选择的原则是  ，在保证吹塑产品能够定型不变形的前提下尽量缩短  ，以提高生产效率 。

    4、吹胀比：当型坯的尺寸和质量一定时  ，吹塑产品的尺寸越大  ，型坯的吹胀比越大  ，但是吹塑产品的厚度越薄 。通常根据塑料的种类、性质、吹塑产品的形状和尺寸  ，以及型坯的尺寸来确定吹胀比的大小 。吹胀比增大  ，吹塑产品厚度变薄  ，强度和刚度降低；同时成型也变得困难 。一般吹胀比控制在l：(2—4)左右 。