一、东莞吹塑制品冷却时间如何控制
在挤出吹塑过程中  ，型坯的吹胀和制品的冷却是同步进行的  ，除极短的放气时间外  ，型坯的吹胀时间几乎等于吹塑制品的冷却时间 。
冷却时间的长短  ，直接影响制品的性能及生产效率 。
冷却不均匀会使制品及各部位的收缩率有差异  ，引起制品翘曲  ，瓶颈歪斜等现象 。
为了防止塑料因为产生弹性回复而引起制品的变形  ，吹塑成型制品的冷却时间一般较长  ，通常为成型周期的1/3-2/3  ，其冷却时间的长短视塑料品种和制品的形状而定 。例如热导率较低的聚乙烯  ，在相同的情况下就比同厚度的聚丙烯需要较长的冷却时间  ，通常随着制品壁厚的增加  ，冷却时间延长 。
二、制品冷却过程中如何控制模温
模具温度控制的原则是东莞吹塑模具的温度设置  ，要保证制品的性能较高尺寸稳定性较好；成型周期较短；能耗较低；废品较少 。
为保证制品的质量  ，模具的温度应分布均匀  ，而且在冷却过程中也要使制品收到均匀的冷却  ，模温一般保持在20度-50度  ，模温过低  ，会使夹口处塑料的延伸性降低  ，不宜吹胀  ，并使制品在此部分过厚  ，同时使成型困难  ，制品的轮廓和花纹等也不清晰 。
模温过高  ，冷却时间延长  ，周期加长  ，此时如果冷却不够  ，还会引起制品脱模变形  ，收缩增大  ，表面无光泽  ，模温的高低取决于塑料的品种  ，当塑料的玻璃化温度较高时  ，可以采用较高的模温；反之则尽可能降低模温 。
三、影响吹塑制品冷却的因素有哪些
影响吹塑制品冷却的因素很多  ，概括如下
1.与选用的塑料类型有关  ，不同的材料熔体温度不同  ，材料熔体温度高  ，则需要较长的冷却时间；
2.与成型制品的体积  ，形状  ，壁厚大小有关  ，形状复杂  ，体积较大  ，壁较厚的制品需要较长冷却时间；
3.与吹塑模具所选用的材料的热导性  ，夹坯口刃结构  ，模具的排气有关；
4.与吹塑模具冷却通道的设计有关；
5.与吹塑模具温度和模具温度控制精度有关；
6.与冷却的入口温度及流量有关  ，冷却水的入口温度高  ，流量小  ，冷却时间长；
7.与吹胀气压及气量有关；
8.与内冷却的类型  ，冷却介质的温度压力有关；
9.与后冷却类型有关 。
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