1.碳化的原因及过程 
吹塑制品厂家在塑料制品的实际生产中  ，一般会在停机前隔离进料口  ，排除挤出机和机头内的塑料熔体  ，关闭各区温度  ，再关闭电源 。由于塑料熔体对金属有较强的粘附作用  ，每次停机时不可能绝对完全排除  ，最后总会有薄薄的一层塑料熔体牢牢地粘附在挤出机的机筒和机头内壁以及螺杆上  ，在停机后设备自然冷却降温和下次加温过程中长时间在高温状态下滞留  ，发生明显的热劣化  ，逐步变黄、变焦成为碳化物 。按照常规的停机方法  ，机头的模口和进料口两端都没有采取有效的密封措施  ，导致空气进入机内产生氧化  ，促使机内残留塑料热劣化加重  ，给碳化提供了有利条件 。由于设备是金属结构  ，其与塑料的热膨胀率差别较大  ，已经碳化的塑料对金属的附着性降低  ，容易从设备的机筒内壁、机头内壁和螺杆上脱落  ，混入塑料熔体中  ，造成制品内外壁黑点多  ，容易出现穿洞或渗漏等诸多质量问题 。
2.碳化的解决方案 
机内清洗 
长时段欠费后  ，调温再重启  ，橡胶制作品上极易有诸多能大大大那一点点 的黑点  ，不了拥有制作品的質量特殊要求  ，这黑点说是机内杂质橡胶热劣化后的氢氟酸处理物 。大部分促使用橡胶陆续挤压  ，来排除带黑点的橡胶熔体的洗机方案来清机  ，洗机时段增至3-5每小时 。若果原用高水准原子核量橡胶被氢氟酸处理  ，且出产原色制作品  ，就能大大大加大洗机的难度系数  ，会使洗机时段更长  ，洗机价格挺高 。