​关于热处理工艺对吹塑制品有哪些影响？影响的因素有加热速度以及加热温度 。一般来说  ，选择过高的吹塑制品淬火加热温度对变形是没有好处的 。在不影响使用性能的前提下  ，总是采用较低的加热温度 。但对一些淬火后有较多残余奥氏体的钢号(如Cr12MoV等)  ，也可通过调整加热温度  ，改变残余奥氏体量  ，以调节吹塑制品模具的变形 。
1、加热速度对吹塑制品的影响

一般来说  ，淬火加热时  ，加热速度越快  ，则吹塑制品模具中产生的热应力越大  ，易于造成吹塑制品模具的变形开裂  ，尤其对于合金钢及高合金钢  ，因其导热性差  ，尤需注意进行预热  ，对于一些形状复杂的高合金模具  ，还需采取多次分级预热 。

但在个别情况下  ，采用快速加热有时反而可以减少变形  ，这时仅加热吹塑制品模具的表面  ，而中心还保持“冷态”  ，所以相应地减少了组织应力和热应力  ，且心部变形抗力较大  ，从而减少了淬火变形  ，根据一些工厂经验  ，用于解决孔距变形方面有一定效果 。

2、加热温度对吹塑制品的影响

淬火加热温度的高低影响材料的淬透性  ，同时对奥氏体的成分与晶粒大小起作用 。

(1)从淬透性方面看  ，吹塑制品加热温度高  ，将使热应力增大  ，但同时使淬透性增高  ，因此组织应力也增大  ，并逐渐占主导地位 。例如 。碳素工具钢T8、T10、T12等  ，在一般淬火温度淬火时  ，内径表现为缩的倾向  ，但若提高淬火温度到≥850℃时  ，则由于淬透性增大  ，组织应力逐渐占主导地位  ，因而内径可能表现为胀的倾向 。

(2)从奥氏体成分看  ，吹塑制品淬火温度提高使奥氏体含碳量增加  ，淬火后马氏体的正方度增大(比容增大)  ，从而使淬火后体积增大 。

(3)从对Ms点影响细看  ，吹塑制品淬火温度高  ，则奥氏体晶粒粗大  ，将使零件的变形开裂倾向增大 。

综合上述  ，对所有的钢种  ，尤其是某些高碳的中、高合金钢  ，淬火温度的高低会明显影响模具的淬火变形  ，因此  ，正确选择淬火加热温度是很重要的 。