​吹塑制品厂家吹塑过程中有哪几个阶段？吹塑制品过程有型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送、熔融、混炼、泵出成型为型坯的形成阶段 。
在这一阶段  ，影响壁厚分布的主要工艺参数有：

①材料的分子量分布、平均分子量；

②吹塑机的温度控制系统和螺杆转速  ，其中温度控制系统包括料斗温度  ，料筒1区、2区、3区、4区温度  ，法兰温度  ，以及储料模头；

(1)型坯高压吹阶段高压吹胀型坯  ，使之贴紧模具型腔  ，实现产品塑性成型阶段 。该阶段  ，影响产品成型的是型坯受高压吹胀变形、型坯与模腔接触变形 。而影响壁厚分布的主要工艺参数有：

材料的收缩率；吹气压力、时间；模具材料、结构、模具排气系统以及模具冷却系统  ，如冷却水道分布、冷却水进水温度等 。尽管影响吹塑制品质量的因素较多  ，但当生产条件、吹塑制品要求确定后  ，调整吹塑工艺参数能有效改善制品质量 。优化的工艺参数可以提高生产效率  ，降低原材料消耗  ，优化产品的综合性能 。

(2)型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出为下料阶段 。此时  ，型坯离模膨胀和型坯垂伸这两种现象影响型坯成型 。影响壁厚分布的主要工艺参数是吹塑机的模头直径和壁厚控制系统  ，其中控制系统包括轴向壁厚控制系统和周向壁厚控制系统  ，以调整模唇与模芯的间隙 。

(3)型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触、粘附  ，改善吹塑制品壁厚的均匀性  ，要对型坯进行预吹胀 。在型坯预吹阶段  ，从型坯下方往型坯内喷气  ，以护持型坯  ，减小其垂伸 。在这一阶段  ，影响壁厚分布的主要工艺参数有：预吹压力、预吹时间 。