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东莞中空吹塑厂家影响中空吹塑的因素有哪几点？中空吹塑成型是将从挤出机挤出的  ，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内  ，然后通入压缩空气  ，利用空气的压力使坯料沿模腔变形  ，从而吹制成颈口短小的中空制品 。
中空吹塑成型是将从挤出机挤出的  ，尚处于软化状态的管状热塑性塑料坯料放入成型模内  ，然后通入压缩空气  ，利用空气的压力使坯料沿模腔变形  ，从而吹制成颈口短小的中空制品

一、充气速度

为了缩短吹气时间  ，以利于制品获得较均匀的厚度和较好的表面  ，充气速度（单位时间内流过的空气体积）要尽可能大一些  ，但也不宜过大  ，否则会给制品带来不良影响：

一是会在空气进口处造成真空  ，使这部分的型坯内陷  ，而当型坯完全吹胀时  ， 内陷部分会形成横隔膜片；其次是口模部分的型坯有可能被极快的气流拉断  ，造成废品 。为此需要加大吹管口径或适当降低充气速度 。

二、吹气压力

吹塑中  ，压缩空气有两个作用  ，一是使管坯胀大而紧贴模腔壁  ，形成需要的形状；二是起冷却作用 。

根据塑料品种和型坯温度的不同  ，空气压力也不一样  ，一般控制在0.2-0.7兆帕之间  ，最适宜的是能使制品在成型后外形、花纹等表露清晰的压力 。

对于粘度较低、容易变形的取较低值；对于粘度和模量较高的塑料取较高值；大容积和薄壁制品宜用较高压力；小容积和厚壁制品则使用较低压力 。

三、成型周期

吹塑的周期包括挤出型坯、截取型坯、合模、吹气、冷却、放气、开横、取出制品（其后的修整  ，配套  ，包装另计）等过程 。

四、模温和冷却时间

为保证制品质量  ，模具的温度应分布均匀  ，模温一般保持在20-50℃ 。模温过低  ，会使夹口处塑料的延伸性降低  ，不易吹胀  ，并使制品在此部分加厚  ，同时使成型因难  ，制品的轮廓和花纹等也不清楚 。模温过高  ，冷却时间延长  ，生产周期加长 。制品脱模变形  ，收缩增大 。

模温的高低取决于塑料的品种  ，当塑料的玻璃化温度较高时  ，可以采用较高的模温；反之  ，则尽可能降低模温 。

通常随着制品壁厚的增加  ，冷却时间延长 。有时除对模具进行冷却外  ，还可对成型制品进行内部冷却  ，即向制品内部通入各种冷却介质（如液氮、二氧化碳等）进行直接冷却 。

五、吹胀比

通常把制品的尺寸与型坯尺寸之比称为吹胀比 。当型坯的尺寸和重量一定时  ，制品的尺寸越大  ，型坯的吹胀比也越大 。根据塑料的品种、性质、制品的形状和尺寸以及型坯的尺寸等来决定吹胀比的大小 。通常把吹胀比控制在2、4倍 。