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    型坯制造过程中的主要影响因素及控制方法 。挤出吹塑成型首先是制造型坯  ，其质量对手制品的性能和外观有很大影响 。吹塑制品型坯制造过程中的影响因素及控制方法？如下：
    ①原料的选择 。在吹塑中  ，原料的选择非常重要 。首先要求原料的性能满足制品的使用要求  ，其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺要求  ，一般选用中空级树脂 。例如  ，HDPE吹塑制品  ，其熔体流动速率(MFR)取值一般为0.01—1.0g/l0min  ，低MFR的树脂有利于防止型坯下垂  ，容易得到壁厚均均的型坯 。但是当螺杆转速增加时  ，低MFR的熔体外表容易粗糙 。因此  ，对于吹塑成型MFR的选择范围  ，中大型吹塑制品以防止下垂为主  ，宜偏低些；小型吹塑制品宜高些 。

    ②温度的控制 。在挤出型坯的过程中  ，挤出机的温度控制非常重要 。挤出温度的选择主要取决于树脂的性质 。挤出温度过低  ，型坯表面粗糙；挤出温度过高  ，熔体强度下降  ，使制品壁厚不均 。例如  ，PC吹塑瓶的挤出温度波动控制在±3℃ 。对于PVC热敏性塑料  ，更要注意控制温度  ，防止其热分解 。

    ③螺杆转速 。螺杆转速是影响挤出型坯质量的另一个重要因素 。高的挤出速度可以提高产量  ，减少型坯的下垂  ，但是型坯的表面质量下降  ，尤其是剪切速率过大  ，可能会造成某些塑料(如HDPE)出现熔体破裂现象 。螺杆转速的提高容易产生大量摩擦热  ，对于PVC等热敏性塑料有热分解的危险 。一般吹塑成型选用大一点的挤出机  ，使螺杆转速控制在70f／rain以下 。

    ④口模的尺寸及质量 。口模是决定型坯尺寸及形状的主要装置  ，因此要求口模内表面光滑  ，表面粗糙度低  ，以利于制得表面光滑的型坯 。口模定型段长度一般选择8倍于口模与芯棒之间的间隙距离 。