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　　 下面吹塑厂家小编来和您介绍一下吹塑容器的吹塑工艺 。
　　 一、吹塑制作流程设计: 瓶吹塑制作流程设计环节 。 的影响瓶吹塑制作流程设计的最重要关键因素有瓶坯、供暖、预吹、塑模及的十大体育外围平台app-十大体育外围平台app等 。

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　　 二、瓶坯 制备吹塑瓶时  ，首先将切片注射成型为瓶坯  ，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)  ，回收次数不能超过两次  ，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000  ，特性粘度0.78-0.85cm3／g) 。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用 。加热后没用完的瓶坯  ，必须再存放48h以上方能重新加热使用 。瓶坯的存放时间不能超过六个月 。瓶坯的优劣很大程度上取决于材料的优劣  ，应选择易吹胀、易定型的材料  ，并制定合理的瓶坯成型工艺 。实验表明  ，同样粘度的PET材料成型的瓶坯  ，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯  ，生产日期不同  ，吹塑容器工艺也可能有较大差别 。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易  ，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适 。
　　 三、加热瓶坯的加热由加热烘箱来完成  ，其温度由人工设定  ，自动调节 。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热  ，由烘箱底部风机进行热循环  ，使烘箱内温度均匀 。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转  ，使瓶坯壁受热均匀 。 灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈区字形  ，两头多  ，中间少 。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制 。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整 。 要使烘箱更好地发挥作用  ，其高度、冷却板等的调整很重要  ，若调整不当  ，吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷 。