中空吹塑挤出吹塑工艺过程及控制因素
挤出吹塑工艺过程包括;
1、挤出型坯
2、型坯达到预定长度时.夹住型坯定位后合模 。
3、型坯的头部成型或定径 。
4、压缩空气导入型坯进 行吹胀  ，使之紧贴模具型腔
5、制品在模具内冷却定型 。
6、开模脱出制品  ，对制品进行修边、整饰 。
1.挤出型坯
间歇挤出;挤出型坯、合模、吹胀、冷却、脱模均在机头下方进行 。
物料流动中断  ，易过热分解 。聚烯烃、非热敏性塑料吹塑
连续挤出:型坯的成型和前一型坯的吹胀、冷却、脱模同步进行 。
往复式、轮换出料式、转盘式
适用多种热塑性树脂的吹塑  ，PVC等热敏性塑料
挤出歇许控制因素
1.型坏温度和挤出速度
(1)型坏温度
影响中空制品的表 观 质量  ，纵向壁厚均匀性  ，生产效率 。
注意保持熔体温度的均匀性 。
适宜地偏低以提高熔体强度  ，减小自重垂伸 。
缩短冷却时间  ，提高生产率 。
型坯温度过高  ，挤出速度慢  ，型坏易下垂  ，引起型坯纵向厚度不均  ，延长冷却时间  ，甚至丧失熔体强度  ，难以成型
型坯温度过低  ，离模膨胀严重  ，会出现长度收缩  ，壁厚增大现象  ， 降低型坯的表面 质量  ，出现流痕  ，同时增加不均匀性 。还会导致制品的强度差  ，表面粗糙无光 。
型坯温度不均匀造成性品上卷现象  ，卷曲的方向偏于厚度较小一边 。
一般型坏温度控制在塑料的tg一tf(或tm) 间 。要求型坯具有良好的形状稳定性 。
2.吹气压力和鼓气速率
型坯的吹胀是利用压缩空气对型坯施加空气而吹胀并紧贴模腔壁 。同时通过压缩空气的所需要的形状和呈现模面 花纹的中空制品 。
(1)歼吹气压力的大小与塑料的种类、型坯温度的模量、型坯的壁厚、制品的容积大小有关粘度低  ，壁厚、小容积制品  ， 采用较低的吹气压力 。一般在0. 2一1IMPa 。
(2) 鼓气速率
指充入空气的容积速率 。
鼓气速率大  ，可缩短型坏的吹胀时间  ，使制品匀  ， 表面质量好 。
但鼓气速率大  ，会在空气进口处产生局部真空  ，该 部分内陷  ，甚至将型坏从口模处拉断  ，无法吹胀
(3)吹胀比
吹胀比;歇塑制品的外径〈非圆形时  ，以横向尺大处为准)与型坏直径之比  ，即型坯吹胀的倍数型坯的尺寸和质量一定时  ，型环的吹胀比愈大则的尺寸就愈大 。
加大吹胀比  ，制品的壁厚变薄  ， 虽可节约原料  ，但制品的强度和刚度降低  ，吹胀比过小  ，原料消耗增加  ，制品厚度  ，有效容积减小 。制品冷却时间延长  ，成本升高 
一般为2-4 。根据塑料的品种、特性、制品的形状尺寸和型坯的尺寸酌定 。
4.模具温度
影响制品的质量 。温度控制在20一50'C之间 。
模具温度应保持均匀分布  ，以保证制品的均匀冷却 。根据塑料的种类、制品的薄厚来确定 。小型制品模具
温度偏低  ，低于软化温度40C左右 。
5、冷却时间 
控制制品的外观质 量、性能和生产效率 。
冷却时间延长  ，可防止形变  ，使外观 规整  ， 表面图纹清晰  ， 质量好 。但制品结晶度增大  ，亏性下降  ， 透明
度降低  ，生产周期延长  ，降低生产效率 。
保证制品充分冷却  ，加快冷却速率 。
方法:加大冷却面积;
采用冷冻水或冷冻气体;
液态氮或二氧化碳
冷却速度:冷却方式、冷却介质的选择、冷却时间、型坯的温度和厚度 。
挤出吹塑优点：
选应用于多PVC  ，生育使用率较高  ，型坯温差特别更加均匀  ，食品爆裂减掉  ，能生育大容器等  ，机投资人少